Fallstudien

Unsere Fallstudien präsentieren reale Installationen von Verpackungs-, Automatisierungs- und Intralogistiklösungen in ganz Europa.

Jedes Projekt beschreibt die Herausforderung des Kunden, die implementierte Maschine sowie die messbaren Verbesserungen in Bezug auf Produktivität, Arbeitsersparnis und operative Effizienz.

Anwendungsfall – DOZE600 Doppelkammer-Kammervakuumierer

Vakuumierzeit um 60 % verkürzt
Täglicher Arbeitsaufwand um 7,5 h gesenkt
Amortisation in unter 3 Monaten
Produktabfall um 70 % gesenkt
Längere Haltbarkeit, gleichbleibende Qualität

Anwendungsfall – XE4535A Elektrostapler vs FX3 Dieselstapler

Bis zu 30 % niedrigere Energiekosten
Keine Dieselabgase in Hallen
Größere Hubhöhe für dichte Regallager
Weniger Wartung und Stillstand
Amortisation in unter 2,5 Jahren

Wichtige Kennzahlen

Metrisch	Vorher	Nachher
Daily Output	192 loads/day	216 loads/day
Energy Cost	€40/day	€20/day
Payback	–	under 2.5 years

Use-Case – SMITH Elektro-Palettenhubwagen XT2

SMITH Electric pallet jack Lithium 2000kg XT2

Palettenhandling um 55 % verkürzt
Eine Vollzeitstelle eingespart
Weniger Krankenstand durch Überlastung
Pünktlichere Lkw-Abfahrten
Amortisation in unter 5 Monaten

Wichtige Kennzahlen

Metrisch	Vorher	Nachher
Daily Time	16.0h/day	6.7h/day
Labor Cost	€400/day	€167/day
Payback	Manual only	≈ 5 months

Use-Case – AUTOBOX10 Automatischer Kartonaufrichter

AUTOBOX10 automatic case erector 10-15 cases per minute

Arbeitsaufwand fürs Kartonaufrichten um 60 % gesenkt
Eine Vollzeitkraft für andere Aufgaben frei
70 % weniger fehlerhafte Kartons
Ausstoß bei 1.200 pro Tag stabilisiert
Amortisation in unter 4 Monaten

Wichtige Kennzahlen

Metrisch	Vorher	Nachher
Daily Time	8.0h/day	3.0h/day
Labor Cost	€200/day	€50/day
Payback	Manual only	3.3 months

Anwendungsfall – A4 Umreifungsgerät ohne Verschluss für Stahlband

A4 sealless steel strapping tool 25-32mm

Kauf von Stahlschnallen entfällt
Umreifungszeit um 35 % verkürzt
Weniger Reklamationen wegen Transportschäden
Weniger Ermüdung und Bedienfehler
Amortisation in unter 4 Monaten

Wichtige Kennzahlen

Metrisch	Vorher	Nachher
Daily Time	6.0h/day	3.9h/day
Consumable Cost	€95/day	€55/day
Rework Rate	7 loads/day	2 loads/day

Distribution warehouse

Anwendungsfall – NEO2 Akku-Umreifungsgerät

NEO2 9-16mm PET/PP Battery Strapping Tool

Von 320 auf 160 Minuten reduziert
Tägliche Lohnersparnis von 66,67 €
Maschine läuft bei 60 % Auslastung
Nacharbeit von 2 auf 0,5 Paletten gesenkt
ROI nach rund 25 Tagen erreicht

Wichtige Kennzahlen

Metrisch	Vorher	Nachher
Pallets/day	80	80
Strapping time/day	320	160
Labor cost/day - €	133.33	66.67
4 straps per pallet x number of pallets	320	320

Printing house

Anwenderbericht — ECOBAND-A automatische Bündelmaschine (installiert in einer EU-Druckerei)

500–600 Bunde pro Stunde
Lohnkosten auf 0,05 € gesenkt
15–20× höherer Durchsatz
Amortisation in 2–3 Monaten
Volle Kapazität mit nur einem Bediener

Wichtige Kennzahlen

Metrisch	Vorher	Nachher
Bundles per hour	30	500
Bundles per shift	240	4
Operators needed	1	1
Labour cost per bundle	0.83	0.05
Consistency	0	0
Rework	0	0

e-commerce

Automatisierung der Kartonverpackung (200 Kartons/Stunde)

• 50 % weniger Arbeitsaufwand bei 200 Kartons/Stunde
• Amortisation in 4,4 Monaten, 27.000 € Gewinn im 1. Jahr
• Läuft mit 30 % Last für lange Lebensdauer
• Schafft 720/h ohne zusätzliche Bediener
• Weniger Abfall, weniger Fehler, mehr Ausstoß

Wichtige Kennzahlen

Metrisch	Vorher	Nachher
Throughput	200	200
Operators needed	2	1
Labor cost per hour	2	0
Labor savings	0	0
Boxes per operator	100	200