SMARTWRAP S3 Inline Palettenwickler, 3000 kg, Wickelhöhe bis 3200 mm, Drehteller 2000 mm

SMARTWRAP S3 Inline Palettenwickler

SMARTWRAP S3 ist ein Inline Palettenwickler: Er steht in einer Förderlinie, die Palette fährt selbstständig ein, die Maschine wickelt sie und die Palette verlässt den Förderer wieder. Niemand fährt die Palette hinein, befestigt die Folie oder schneidet sie ab, die Maschine klemmt, schneidet und verschweißt die Folie eigenständig.

Er nimmt Paletten bis 3000 kg mit einer Ladungsdiagonale von 1753 mm auf einem 2000 mm Drehteller, dessen Höhe über 550 mm verstellbar ist. So kann er auf die Höhe des eingebauten Förderers eingestellt werden.

Das Folienseilsystem ist besonders nützlich bei Ladungen, die beim Transport verrutschen oder kippen könnten, da es die Ware mit der Palettenbasis verbindet. Die Folienkraft wird für die Ladung eingestellt: fest für stabile Paletten, sanfter für leichte oder ungleichmäßige. Verwendet werden Folienrollen mit 500 mm Breite und bis zu 250 mm Durchmesser; Rollen außerhalb dieser Maße gehören zu den häufigen Fehlern.

Vor Schichtbeginn wird geprüft, ob Folienschlitten, Rollen und Schneid- und Schweißeinheit frei von Folienresten und Verschmutzungen sind und ob der Sicherheitsgurt im Mast intakt ist. Während des Betriebs achtet man auf Anzeichen von Folienriss, ungleichmäßiger Wicklung oder Paletten, die nicht mittig auf dem Drehteller stehen. Die Maschine gehört an einen Standort mit stabiler Stromversorgung.

Die Maschine wickelt 30 bis 40 Paletten pro Stunde bis zu einer Höhe von 3200 mm. Der Drehteller läuft mit 0–15 U/min, und die angetriebene Folienabgabe dehnt die Folie mit 300 % Vordehnung bei konstanter Kraft. Jede Palette erhält denselben Wickel.

Das Folienseilsystem zieht die Folie am unteren Ende der Ladung zu einem Seil, das die Ware mit der Palette verbindet. Die Maschine steht auf einem Drehkranz mit doppelten Nylonrollen aus Edelstahl 201, wird von einer SIEMENS SPS mit 7-Zoll-Touchscreen gesteuert und wiegt 980 kg.

Anwendungen und Integration des SMARTWRAP S3

Der SMARTWRAP S3 wird in Distributionszentren, Produktionsbetrieben und Logistikzentren eingesetzt, wo ein hoher Durchsatz und eine gleichmäßige Palettensicherung erforderlich sind. Er eignet sich für Betriebe, die FMCG, Lebensmittel und Getränke, Baustoffe, Chemikalien, Papier und Konsumgüter verarbeiten. Die Maschine ist für die Integration in automatisierte Förderanlagen konzipiert, nimmt Paletten direkt aus vorgelagerten Prozessen wie Palettierung oder Kommissionierung auf, wickelt sie ein und gibt sie zur Einlagerung oder zum Versand weiter.

Typische Ladungen sind Kartons, Säcke, Fässer, schrumpfverpackte Bündel und unregelmäßig geformte Güter auf Paletten. Das Fadensystem ist besonders nützlich bei Ladungen, die beim Transport verrutschen oder kippen könnten, da es die Ware mit der Palettenbasis verbindet. Der SMARTWRAP S3 kann das manuelle Wickeln in Linien ersetzen, in denen Geschwindigkeit, Gleichmäßigkeit und Bedienersicherheit im Vordergrund stehen.

Technische Daten

SMARTWRAP S3 Wickelmaschine im Video

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Was die Wickelmaschine für Ihren Versand leistet

• Die Palette kommt und geht automatisch. In eine Förderlinie integriert arbeitet die Palettenwickelmaschine ohne Bedienpersonal: einfahren, wickeln, ausfahren.
• Die Folie wird von der Maschine gehandhabt. Sie klemmt die Folie am Anfang, schneidet sie am Ende ab und verschweißt das Ende mit Hitze. Niemand greift in die Ladung.
• 3000 kg und bis zu 3200 mm. Schwere Paletten und hohe Ladungen laufen durch dieselbe Maschine, auf einem 2000 mm Drehteller.
• 300 % Vordehnung bei konstanter Kraft. Ein Meter Folie wird zu drei und die Spannung bleibt vom ersten bis zum letzten Wickel gleich.
• Ein Seil, das die Ladung mit der Palette verbindet. Das Folienseilsystem verbindet Ware und Palette, was die Ladung auf dem LKW sichert.
• Teile werden gewartet, nicht ersetzt. SIEMENS Steuerung, SICK Sensor, OMRON Relais, Drehkranz und Edelstahlrollen.

Folie, Drehteller und Steuerung

• Inline-Maschine: Palette kommt und geht auf dem Förderer
• Automatische Folienklemme, Folienschnitt und Heißverschweißung
• Maximale Last 3000 kg, Ladungsdiagonale 1753 mm
• Drehteller 2000 mm, 0–15 U/min, Höhe über 550 mm verstellbar
• Wickelhöhe bis 3200 mm
• 30–40 Paletten pro Stunde
• Angetriebene Folienabgabe mit 300 % Vordehnung und konstanter Folienkraft
• Folienseilsystem
• Stretchfolie 500 mm breit, Rolle bis 250 mm Durchmesser
• Drehkranz-Drehteller mit doppelten Nylonrollen, Edelstahl 201, 89 mm
• SIEMENS SPS und 7-Zoll-Touchscreen, SICK Sensor, X-Line Frequenzumrichter
• Sicherheitsgurt im Mast, lasergeschnittener Stahl- und ABS-Rahmen
• 380 V / 220 V, 50 Hz; Waage auf Anfrage

So arbeitet der SMARTWRAP S3 in der Linie

1. Rolle Stretchfolie, 500 mm breit, auf den Folienwagen legen und durch die Vordehnungsrollen führen.
2. Programm am Touchscreen einstellen: Anzahl der Wicklungen unten, in der Mitte und oben, Drehtellergeschwindigkeit und Folienkraft.
3. Der Förderer bringt die Palette auf den Drehteller und die Maschine startet automatisch.
4. Die Maschine klemmt die Folie, wickelt die Ladung von unten nach oben und zurück, seilt die Folie unten ab, schneidet und verschweißt das Ende.
5. Die Palette verlässt den Förderer und die nächste fährt ein.

Einstellungen und Wartung

• Programm. Wicklungen unten, in der Mitte und oben, Drehtellergeschwindigkeit und Folienkraft werden am SIEMENS Touchscreen eingestellt und für jede Ladungsart gespeichert.
• Folienkraft. Die Abgabe hält eine konstante Kraft, die für die Ladung eingestellt wird: fest für stabile Paletten, sanfter für leichte oder ungleichmäßige.
• Folie. Stretchfolie 500 mm breit, Rollen bis 250 mm Durchmesser; die Maschine dehnt sie 300 %.
• Drehtellerhöhe. Über 550 mm verstellbar, damit die Maschine auf die Höhe der Förderlinie eingestellt werden kann.
• Wartung. Maschine vor Arbeiten ausschalten. Rollen sowie Schneid- und Schweißeinheit frei von Folie halten und Drehkranz, Riemenantrieb und Sicherheitsgurt im Mast prüfen.

Bedienaufgaben und Prozesskontrollen beim SMARTWRAP S3

Vor Schichtbeginn prüfen Sie, ob Folienschlitten, Rollen und Schneid-/Schweißeinheit frei von Folienresten und Verschmutzungen sind. Kontrollieren Sie die Ausrichtung des Förderbands und stellen Sie sicher, dass der Sicherheitsgurt in der Säule intakt ist. Während des Betriebs achten Sie auf Anzeichen von Folienriss, ungleichmäßiger Wicklung oder Paletten, die nicht mittig auf dem Drehteller stehen.

Vor der Bestellung einer Wickelmaschine

Der Preis ist auf dieser Seite angegeben. Ein Inline Palettenwickler ist immer Teil einer Linie, daher entscheiden einige Details über den Aufbau: Prüfen Sie diese vor Ihrer Anfrage oder senden Sie sie uns, wir gehen sie gemeinsam durch. Die Stretchwickelmaschine wird auf Ihre Linie abgestimmt.

• Die Linie. Die Maschine ist in eine Förderlinie eingebaut; teilen Sie uns die Höhe des Förderers und die Zuführrichtung der Paletten mit.
• Palette. Bis 3000 kg, Ladungsdiagonale bis 1753 mm, auf einem 2000 mm Drehteller.
• Ladungshöhe. Bis 3200 mm.
• Leistung. 30 bis 40 Paletten pro Stunde.
• Platz und Anlieferung. Die Maschine misst 2000 × 1800 × 3700 mm und wiegt 980 kg; eine Waage kann auf Wunsch integriert werden.

Auswahl und Installation des SMARTWRAP S3

Vor der Auswahl des SMARTWRAP S3 stellen Sie sicher, dass Palettengröße, -gewicht und -höhe in Ihrem Betrieb den Maschinenspezifikationen entsprechen. Prüfen Sie den verfügbaren Platz für die Installation, einschließlich Zugang für Folienwechsel und Wartung. Die Förderhöhe muss zum einstellbaren Bereich des Drehtellers passen, und die Förderrichtung der Paletten ist für die korrekte Integration anzugeben.

Häufige Fehler sind die Verwendung von Folienrollen außerhalb der angegebenen Breite oder des Durchmessers, eine zu hohe Folienkraft bei leichten oder instabilen Ladungen oder das Nichtfreihalten von Förderband und Drehteller. Um Ausfallzeiten zu vermeiden, achten Sie darauf, dass die Maschine an einem Standort mit stabiler Stromversorgung installiert wird.

Bei der Planung der Linie berücksichtigen Sie die Reihenfolge der vor- und nachgelagerten Anlagen, wie Palettierer, Etikettierer oder Stretchhaubenmaschinen, um einen reibungslosen Palettenfluss sicherzustellen.