ARCUS Umreifungsmaschine für Paletten, Bügel 1500 × 2200 mm, PP/PET-Band 11–12 mm, 0–90 kg

ARCUS Umreifungsmaschine für Paletten, automatisch

ARCUS ist eine automatische Umreifungsmaschine für Paletten: Die Palette steht im Bügel, die Maschine führt das Band vertikal um die Ladung, spannt, verschweißt und schneidet es ab, etwa 15 Sekunden pro Umreifung. Die Palettenumreifung erfolgt automatisch.

Der Bügel ist 1500 × 2200 mm (Breite × Höhe), sodass eine beladene Palette komplett hindurchpasst. Der Bügel besteht aus einer Aluminiumlegierung und wird in drei Teilen geliefert, die vor Ort verschraubt werden.

Die Maschine umreift mit PP- oder PET-Umreifungsband, 11–12 mm breit und 0,55–1,0 mm dick. Die Bandführung wird auf die verwendete Banddicke eingestellt. Die Spannkraft ist von 0 bis 90 kg einstellbar, pro Palette werden ein oder zwei parallele Umreifungen in einem Durchgang angebracht.

Ein PLC steuert den Zyklus. Ein Lichttaster startet die Umreifung, sobald die Palette positioniert ist, alternativ startet der Bediener am Panel. Die Maschine läuft mit 380 V, Drehstrom, 1550 W, und benötigt einen Druckluftanschluss für die pneumatischen Zylinder.

ARCUS Umreifungsmaschine für Paletten, automatisch: Einsatzbereiche und Integration

Die ARCUS Umreifungsmaschine für Paletten wird in Logistikzentren, Produktionsbetrieben, Lohnverpackungen und Distributionslagern eingesetzt, wo eine gleichmäßige Ladungssicherung und planbare Zykluszeiten erforderlich sind. Sie eignet sich zur Sicherung palettierter Ladungen wie Konsumgüter, Industriekomponenten, Chemikalien, Keramik, Haushaltsgeräte und Druckerzeugnisse. Die Maschine kann als Einzelgerät für die Chargenverarbeitung betrieben oder in eine Förderstrecke mit vorgelagerter Palettierung und nachgelagerter Wickeltechnik integriert werden.

Technische Daten

ARCUS Umreifungsmaschine für Paletten im Video

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Was die Umreifungsmaschine für Paletten für Ihren Versand leistet

• Etwa 15 Sekunden pro Umreifung. Das Band wird automatisch eingelegt, gespannt, verschweißt und abgeschnitten, die Palette muss nur im Bügel stehen.
• Zwei Umreifungen in einem Durchgang. Am Panel werden ein oder zwei Umreifungen gewählt, der Umreifungskopf fährt zwischen die Positionen, so erhält die Palette parallele Umreifungen ohne manuelles Verschieben.
• Drei Betriebsarten. Manuell, automatisch mit Lichttaster und kontinuierlich. Von einzelnen Paletten bis zum Linienbetrieb mit mehreren Paletten.
• Spannkraft 0–90 kg. Einstellbar je nach Ladung: Das Band hält die Ware auf der Palette, ohne die oberste Lage zu beschädigen.
• Ein Bügel für ganze Paletten. 1500 × 2200 mm lichte Weite, auch für Paletten mit hoher Ladung. Automatische Umreifungsmaschine für Paletten.
• Aluminium-Bügel, Marken-Elektrik. PLC mit OMRON-, MCN- und TE-Komponenten; der Bügel ist aus Aluminiumlegierung.

Bügel, Umreifungskopf und Steuerung

• Vertikale Umreifung von Paletten durch einen Bügel mit 1500 × 2200 mm
• PP- oder PET-Umreifungsband, 11–12 mm, 0,55–1,0 mm; Bandführung auf Banddicke einstellbar
• Spannkraft 0–90 kg
• Etwa 15 s pro Umreifung; ein oder zwei parallele Umreifungen pro Palette
• Manuell, automatisch (Lichttaster) und kontinuierlich
• Bandvorrat, der sich selbst füllt; Bandeinzug und Rücklauf am Panel
• Schweißung unter der Ladung, Haftung auf mindestens 90 % der Bandfläche
• PLC, OMRON-, MCN- und TE-Elektrokomponenten, Not-Aus
• Aluminium-Bügel in drei Teilen, vor Ort verschraubt
• 380 V, 50 Hz, Drehstrom, 1550 W, 4 A; Druckluft; Geräusch 75 dB

So bedienen Sie die ARCUS Umreifungsmaschine für Paletten

1. Bandspule auf den Halter setzen, Band in den Einzug einlegen und die Maschine den Bandvorrat füllen lassen.
2. Hauptschalter einschalten und den Einzugsschalter auf SEND stellen, bis das Band den Bügel komplett umläuft.
3. Etwa 30 Sekunden warten, bis das Heizelement die Temperatur erreicht hat.
4. Anzahl der Umreifungen und Spannkraft für die Ladung einstellen.
5. Palette in den Bügel stellen: Im Automatikbetrieb startet der Lichttaster die Umreifung, im manuellen Modus drücken Sie für jede Umreifung die Bandtaste.

Einstellungen und Wartung

• Spannkraft. Von 0 bis 90 kg. Weniger für empfindliche Ladungen, mehr für schwere, feste Güter.
• Anzahl der Umreifungen. Eine oder zwei, am Panel einstellbar; der Umreifungskopf fährt nach links und rechts für parallele Umreifungen.
• Banddicke. Die Lücke in der Bandführung wird auf das verwendete Band eingestellt, damit das Band reibungslos ein- und ausgeführt wird.
• Not-Aus. Der Not-Aus stoppt die Maschine sofort; er wird durch Drehen in Pfeilrichtung entriegelt.
• Wartung. Vor allen Arbeiten Hauptschalter ausschalten. Bandreste und Staub regelmäßig vom Umreifungskopf entfernen und die im Handbuch genannten Punkte ölen; kein Öl auf die Einzugsrollen bringen.

Vor der Bestellung einer Umreifungsmaschine für Paletten

Der Preis ist auf dieser Seite angegeben. Einige Details entscheiden, ob die Umreifungsmaschine für Paletten zu Ihrem Versand passt: Prüfen Sie diese vor der Bestellung oder senden Sie uns die Angaben, wir gehen sie mit Ihnen durch.

• Paletten- und Ladungsgröße. Die beladene Palette muss durch den 1500 × 2200 mm Bügel passen.
• Umreifungsband. PP- oder PET-Umreifungsband, 11–12 mm breit, 0,55–1,0 mm dick; teilen Sie uns Ihr Band mit.
• Anschlüsse. 380 V, 50 Hz, Drehstrom mit Schutzleiter, 1550 W und Druckluft.
• Stellfläche. Die Maschine benötigt 3890 × 640 mm Stellfläche und wiegt 350 kg.
• Lieferung. Schaltschrank und drei Bügelteile werden in Holzkisten geliefert, ca. 3 m³ und 400 kg gesamt; der Bügel wird vor Ort montiert.

ARCUS Umreifungsmaschine für Paletten, automatisch: Bedienaufgaben und Auswahlkriterien

Vor der Auswahl der ARCUS Umreifungsmaschine für Paletten prüfen Sie die typischen Palettenmaße, das Ladegewicht, das Umreifungsbandmaterial und die Bandstärke sowie die benötigte Anzahl der Umreifungen pro Palette. Stellen Sie sicher, dass Stromversorgung und Druckluft den Anforderungen der Maschine entsprechen und der Aufstellort trocken, belüftet und frei von korrosiven Stoffen ist. Vermeiden Sie typische Fehler wie die Verwendung falscher Bandstärken, zu hohe Bandspannung bei empfindlichen Ladungen oder das Vernachlässigen regelmäßiger Reinigung und Einstellung der Bandführung.